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选择性波峰焊充氮焊接通常采用的是采用气体弥散技术,是指将焊锡,经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波,通过向焊料池注入氮气,使氮气均匀扩散在波峰表面,达到惰性气体保护的目的。

SMT回焊炉加氮气(N2)最主要作用在降低焊接面氧化,提高焊接的润湿性,因为氮气属于惰性气体的一种,不易与金属产生化合物,它也可以隔绝空气中的氧气与金属在高温下接触而加速氧化反应的产生。


首先使用氮气可以改善SMT焊接性的原理是基于氮气环境下焊锡的表面张力会小于暴露于大气环境中,使得焊锡的流动性与润湿性得到改善。

其次是氮气把原本空气中的氧气及可污染焊接表面的物质溶度降低,大大的降低了高温焊锡时的氧化作用,尤其是在第二面回焊品质的提升上助益颇大。





行业爆款产品

型号NPM14

氮气流量20~60m³/h (340~1000L/min)

气纯度99%~99.999%

氮气压力0.6MPa

设备尺寸1590×470×1690mm(L×W×H)





技术优势
品牌来源
盖斯伊科技(苏州)有限公司是一家创新型科技企业,专注于创新、研发、制造、销售高性能气体发生设备及相关服务工作。
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在日益创新的高速发展时代,盖斯伊多方面考量用户使用经验,不断升级设备功能,让气体设备更加智能化、便捷化!
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相关应用案例
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模组式制氮机与双塔式制氮机的性能对比

对比维度

模块式制氮机

双塔式制氮机

设计与原理

多个独立吸附单元(模组)并联工作

两个吸附塔交替进行吸附与再生

纯度与流量

纯度可达99.999%以上

纯度可达99.99%以上

灵活性

高。可通过增减模组来调整产能

低。结构固定,产能调整复杂

能耗效率

高。采用高效分子筛,空氮比可达4.2:1,能耗较低

取决于工况。满负荷运行时能效高,但低负荷或频繁启停时能耗会增加

维护成本

低。模组独立,可快速更换,停机时间短

相对较高。阀门控制系统复杂,维护需要专业人员,停机时间可能较长

占地面积

小。结构紧凑,模块化设计

大。需要两个吸附塔及配套管路




如何选择:关注核心需求

了解了基本区别后,你可以根据自己的核心需求来判断哪种类型更适合。

 

选择模组式制氮机,如果:

产量需要灵活变动:未来有明确的扩产计划,或者生产本身存在季节性、周期性波动。

空间和节能是重点:厂房空间有限,或对生产能耗有严格的控制要求。

初期预算有限:希望控制初始投入成本,并追求更低的维护成本。

 

选择双塔式制氮机,如果:

追求极高的氮气纯度:你的生产工艺,例如在半导体芯片制造或某些精密化工领域,要求氮气纯度于99.999%及以上

需求量大且稳定:你的生产线需要大规模、连续、稳定的氮气供应,且用气量长期稳定。

看重长期运行的稳定性:在满负荷连续运行工况下,其稳定性和经济性表现更佳。

 


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