匠心深耕，载誉前行 | 热烈祝贺我司荣获国家“高新技术企业”认证

激光切割利用氮气在实际生产中解决了许多加工难题，并且将加工范围扩大到了铝、黄铜等氧气切割很难加工的领域。下面介绍一下它在各种材料、领域中的应用。

1.碳钢

碳钢使用氧气切割。表面温度因为碳辅助熔化、氧气助燃而非常高。当切割尖锐角、直径小于料厚的孔时，狭小的区域内集中了过多的热量，使切割质量无法保证。氮气不辅助燃烧，加之具有的冷却作用，适合解决这类加工难题，能够提高产品质量。

2.不锈钢

从成本考虑，切割边氧化不影响使用的不锈钢零件采用氧气切割。但不锈钢中合金元素Ni等的含量较大，熔化物粘度大，流动性差，氧气切割时较低的气压 容易导致粘渣等质量缺陷。焊接不锈钢时氧化层严重影响焊接质量，特别是氩弧焊。氮气切割提供的优质无氧化断面，满足了不锈钢焊接对切割断面的高要求。

3.铝、黄铜

铝、黄铜对激光有着高反射率、低吸收率，要求高功率来熔化材料。而且要配备反射吸收装置，使不平线性波不反射回透镜，来保护激光器的安全。要求氮气切割。

铝的熔点较低，3mm厚以下的可用氧气切割，但质量很差，断面而且毛刺坚硬。使用氮气切割断面光滑，4mm厚以下能够获得没有获得毛刺的效果。铝粘性大加上的热传导性，熔化物可能没来得及吹走就已经冷却了，所以容易出现毛刺。通过调整焦点，升高气压，降低速度来降低表面粗糙度值，以保证毛刺可轻易清 除。

4.刻蚀

刻蚀是一种特殊切割，能量只有基本功率的5%。它仅对材料表面发生作用，主要用来刻蚀标记。氧气刻蚀温度高度，有时表面出现焊渣。集中刻蚀还会因热量集中而损伤零件表面。氮气刻蚀光亮且不损伤表面，可用来刻蚀要求较高的说明文字。

氧气切割厚度大、成本低，主要应用于碳钢。氮气的冷却、保护作用提高了切割质量，并且在不锈钢、铝、黄铜的切割中取得良好效果，解决了许多加工难题。

另外，不辅助燃烧的特点还能用来加工木材、有机玻璃等特殊材料，有着广阔的应用前景。

盖斯伊科技（苏州）有限公司
GSE Tech（Suzhou）Co.,Ltd.
服务热线：+86 512 65111668
MB：+86 512 65111668
邮箱：ziyi.ying@gsetech.cn
E-mail：ziyi.ying@gsetech.cn
地址：江苏省常熟市阳光大道58号13-1栋
Add：Building13-1,No.58,Sunshine Avenue,Changshu City,Jiangsu Province

如何选择：关注核心需求

了解了基本区别后，你可以根据自己的核心需求来判断哪种类型更适合。

选择模组式制氮机，如果：

产量需要灵活变动：未来有明确的扩产计划，或者生产本身存在季节性、周期性波动。

空间和节能是重点：厂房空间有限，或对生产能耗有严格的控制要求。

初期预算有限：希望控制初始投入成本，并追求更低的维护成本。

选择双塔式制氮机，如果：

追求极高的氮气纯度：你的生产工艺，例如在半导体芯片制造或某些精密化工领域，要求氮气纯度于99.999%及以上。

需求量大且稳定：你的生产线需要大规模、连续、稳定的氮气供应，且用气量长期稳定。

看重长期运行的稳定性：在满负荷连续运行工况下，其稳定性和经济性表现更佳。