3D打印行业关键技术装备
发布时间：2019-09-22 浏览次数：2115
随着3D打印技术在航空航天、医疗牙科、汽车制造等领域的广泛应用，一种模块化、高效率的制氮设备正悄然成为该行业高质量发展的重要推手。
在当今迅猛发展的3D打印领域，金属粉末在激光熔融过程中的防氧化保护直接关系到产品质量与性能。
传统氮气供应方式如钢瓶和罐装液氮正逐渐被一种更加高效、经济的技术所替代——模块式制氮机，它采用变压吸附（PSA）技术，直接从空气中分离出所需纯度的氮气，为3D打印提供了前所未有的气体解决方案。
3D打印的惰性气体保护需求
在选择性激光熔化（SLM）等金属3D打印工艺中，金属粉末在高温下极易氧化，导致成品产生缺陷甚至失效。
环绕在3D打印机金属粉末床周围的高纯度惰性气体环境是确保打印质量的关键，它可以有效防止金属在激光熔融过程中氧化。
氮气作为理想的保护气体，在3D打印过程中发挥着多重作用：防止打印材料在高温下氧化、冷却打印头减少热量积聚、提高打印精度，并最终提升产品质量。
对于不同的打印材料，所需惰性气体也有所区别——氩气用于钢和钛，而氮气则适用于铝材的打印。
模块式制氮机技术原理
模块式制氮机采用变压吸附（PSA）技术，直接从空气中分离氮气。空气中78%都是氮气，这意味着制氮机将永不停歇，一直根据需求产生氮气。这项技术利用碳分子筛（CMS）作为吸附剂，在常温下分离空气制取高纯度氮气，纯度稳定可达99.999%。
模块化设计使得用户可以根据实际需求灵活扩充制氮能力，只需添加CMS模块即可增加产气量，这一特点特别适合生产规模不断扩大的3D打印企业。
模块式制氮机的优势
与传统气体供应方式相比，模块式制氮机在3D打印领域展现出显著优势。它能够实时生成氮气，避免氮气储存运输，大大提高生产效率。在成本方面，模块式制氮机购买成本和运行成本双低，与传统的氮气供应方式相比，可以显著降低氮气的采购成本与运输费用。高质量的元器件确保了氮气7*24小时不间断供应，满足工业生产连续运作的需求。模块式制氮机结构紧凑，方便连接已有压缩空气系统，即插即用，极大提升了设备的易用性。
市场前景与发展趋势
据市场研究报告显示，3D打印气体市场正保持稳定增长，氮气是其中的重要组成部分。
模块化、智能化、节能高效成为制氮机技术发展的主要方向。最新一代的氮气发生器已经配备了纯度监测、可选故障安全关闭和环保模式等功能，最大限度地提高能源效率并降低运行成本。随着3D打印技术向更多行业渗透，对高效、经济气体解决方案的需求将持续增长，模块式制氮机有望成为更多3D打印企业的标准配置。
在当今迅猛发展的3D打印领域，金属粉末在激光熔融过程中的防氧化保护直接关系到产品质量与性能。
传统氮气供应方式如钢瓶和罐装液氮正逐渐被一种更加高效、经济的技术所替代——模块式制氮机，它采用变压吸附（PSA）技术，直接从空气中分离出所需纯度的氮气，为3D打印提供了前所未有的气体解决方案。
3D打印的惰性气体保护需求
在选择性激光熔化（SLM）等金属3D打印工艺中，金属粉末在高温下极易氧化，导致成品产生缺陷甚至失效。
环绕在3D打印机金属粉末床周围的高纯度惰性气体环境是确保打印质量的关键，它可以有效防止金属在激光熔融过程中氧化。
氮气作为理想的保护气体，在3D打印过程中发挥着多重作用：防止打印材料在高温下氧化、冷却打印头减少热量积聚、提高打印精度，并最终提升产品质量。
对于不同的打印材料，所需惰性气体也有所区别——氩气用于钢和钛，而氮气则适用于铝材的打印。
模块式制氮机技术原理
模块式制氮机采用变压吸附（PSA）技术，直接从空气中分离氮气。空气中78%都是氮气，这意味着制氮机将永不停歇，一直根据需求产生氮气。这项技术利用碳分子筛（CMS）作为吸附剂，在常温下分离空气制取高纯度氮气，纯度稳定可达99.999%。
模块化设计使得用户可以根据实际需求灵活扩充制氮能力，只需添加CMS模块即可增加产气量，这一特点特别适合生产规模不断扩大的3D打印企业。
模块式制氮机的优势
与传统气体供应方式相比，模块式制氮机在3D打印领域展现出显著优势。它能够实时生成氮气，避免氮气储存运输，大大提高生产效率。在成本方面，模块式制氮机购买成本和运行成本双低，与传统的氮气供应方式相比，可以显著降低氮气的采购成本与运输费用。高质量的元器件确保了氮气7*24小时不间断供应，满足工业生产连续运作的需求。模块式制氮机结构紧凑，方便连接已有压缩空气系统，即插即用，极大提升了设备的易用性。
市场前景与发展趋势
据市场研究报告显示，3D打印气体市场正保持稳定增长，氮气是其中的重要组成部分。
模块化、智能化、节能高效成为制氮机技术发展的主要方向。最新一代的氮气发生器已经配备了纯度监测、可选故障安全关闭和环保模式等功能，最大限度地提高能源效率并降低运行成本。随着3D打印技术向更多行业渗透，对高效、经济气体解决方案的需求将持续增长，模块式制氮机有望成为更多3D打印企业的标准配置。
